Продуктовият процес на порцеланов изолатор включва следните основни производствени операции: Смилане → Изработване на глина → Пугане → Формоване → Сушене → Глазиране → Пещ → Тестване → Краен продукт
Приготвяне на кал:смилане и пречистване на суровини като керамичен камък, фелдшпат, глина и алуминиев оксид, които могат да бъдат разделени на няколко стъпки: смилане на топка, пресяване и пресоване на кал.Топковото смилане е да се смила суровините с вода с помощта на топкова мелница и да се смесват равномерно.Целта на пресяването е да се отстранят големи частици, примеси и вещества, съдържащи желязо.При пресоване на кал се използва пресата за кал, за да се отстрани водата в калта, за да се образува суха торта от кал.
Оформяне:включително вакуумно рафиниране на кал, формоване, подрязване и сушене.Вакуумното рафиниране на кал е използването на вакуумен миксер за кал за премахване на мехурчетата в калта, за да се образува твърда кална секция.Намаляването на съдържанието на въздух в калта може да намали нейната абсорбция на вода и да я направи по-равномерна отвътре.Формоването е да се притисне калната заготовка във формата на изолатор с помощта на матрицата и след това да се поправи заготовката, за да се гарантира, че формата на калната заготовка отговаря на изискванията.По това време има повече вода в калната заготовка и водата в калната заготовка ще бъде намалена до около 1% чрез изсушаване.
Вакуумна драга
Пясък за остъкляване:остъкляването е равномерен слой глазура върху повърхността на изолационните порцеланови части.Вътрешността на слоя глазура е по-плътна от тази на порцелановите части, което може да предотврати абсорбирането на влага от порцелановите части.Нанасянето на глазура включва потапяне в глазура, пръскане на глазура и други процеси.Шлифоването е за покриване на главата на порцелановата част в позицията на сглобяване на хардуера с пясъчни частици, което има за цел да увеличи контактната площ и триенето между порцелановата част и лепилото и да подобри здравината на връзката между порцелановата част и хардуера .
Изстрелване:поставете порцелановите части в пещта за изпичане и след това ги прегледайте чрез визуална проверка и вътрешен хидростатичен тест, за да гарантирате качеството на порцелановите части.
Сглобяване:след изпичане сглобете стоманената капачка, стоманеното краче и порцелановите части и след това ги проверете една по една чрез механичен тест за опън, електрически тест и т.н. Сглобяването трябва да гарантира коаксиалността на стоманената капачка на изолатора, порцелановите части и стоманените крака, както и степента на запълване на залепените части.Ако аксиалната степен не отговаря на изискванията, вътрешното напрежение на изолатора ще бъде неравномерно след работа, което ще доведе до плъзгане и дори скъсване на нишката.Ако степента на запълване не отговаря на изискванията, вътре в изолатора ще остане въздушна междина, която е предразположена към вътрешно разрушаване и скъсване на струната при пренапрежение.
Време на публикуване: 26 август 2021 г